Система высокоточной резки заготовки (обрезка по весу)

Обзор

Система осуществляет фиксированное измерение ширины, толщины и длины непрерывнолитого изделия с помощью машинного зрения и системы лазерного дальномера. Измеренные данные передаются в хост-систему по оптоволоконному кабелю. Хост-система рассчитывает вес каждой заготовки в соответствии с различными марками стали и удельным весом, чтобы мы могли реализовать фиксированное измерение длины и контроль фиксированного веса отлитых изделий, а также точный контроль процесса производства стали в производственном процессе. После резки заготовок по фиксированному весу и длине система обрезки по длине с фиксированным весом проверяется онлайн-системой взвешивания, чтобы обеспечить обратную связь с моделью фиксированной длины системы управления.

Номер плиты (автоматическая проверка) также может быть автоматически определен в режиме онлайн с помощью машинного зрения, а вес и номер плиты могут автоматически сохраняться в локальной базе данных для использования в системе производства и управления.



Принцип измерения системы

На верхней поверхности заготовки соответственно установлен набор линейных ПЗС-камер и лазерный дальномер. Благодаря машинному зрению и лазерной коррекции мы можем добиться точного измерения формы отливок. Благодаря точному контролю формы литых изделий, коэффициента теплового расширения литых изделий и плотности литых изделий при текущей температуре мы можем получить качество заготовки. В то же время мы можем добиться высокоточной качественной резки по длине, а именно фиксированного веса и фиксированной длины. Систему можно согласовать с системой определения веса и калибровки.

Система использует безбарьерный онлайн-метод взвешивания со скрытым встроенным рольгангом для изделий непрерывного литья и связывает данные взвешивания с интеллектуальной моделью управления. Система взвешивания модели и стальной заготовки, а также система обрезки по размеру с фиксированным весом реализуют замкнутый цикл управления моделью системы и оптимизируют точность фиксированного веса за счет автоматического сбора сигналов.



Особенности оборудования

Технол огия управления резкой литых изделий фиксированной длины и фиксированного веса является конкретным проявлением бережливого управления производством стальных изделий. В эпоху высококачественной конкуренции стальной продукции только передовые интеллектуальные технологии и управление могут снизить затраты, повысить качество и конкурентоспособност ь на рынке.

1. Управление данными может осуществляться по сменам, времени заливки, дням, неделям, месяцам и т. д., а также управление данными по спецификациям, производственной мощности, качеству и т. д.

2. Каждый поток может отправлять сигналы, такие как предварительный зажим, зажим, резка, свертывание, скатывание и возврат режущей тележки в соответствии с требованиями пользователя.

3. Точность обнаружения и резки высока, контролируемая точность измерения длины составляет ± 1 мм, а точность определения размера превышает 1,5 ‰.

4. Он не чувствителен к другим световым помехам высокой интенсивности и преодолевает влияние источников света, таких как солнечный свет и дуговая сварка.

5. Монитор отображает текущий статус текущей горячей заготовки в режиме реального времени и отображает соответствующие параметры.

6. Лазерный дальномер и машинное зрение CCD используются для расчета веса литых изделий и оптимизации резки по длине.

7. Исторические данные резки автоматически сохраняются, и система может устанавливать правила для исторических данных.

8. Поддерживает свободное преобразование фиксированной длины, оператору доступны различные режимы работы.

9. Использование передовых высокотемпературных лазерных измерений и высокопиксельной линейной ПЗС-технологии.

10. Система предоставляет множество интерфейсов, которые могут взаимодействовать с управлением ПЛК.

11. Подходит для всех видов систем газовой резки машин непрерывного литья заготовок.

12. Обеспечьте автоматическое, верхнее и ручное управление резкой.



Основные технические требования

1. Диапазон ширины контролируемого литого изделия: 120~2000 мм.

2. Диапазон длины контролируемого литого изделия: 1000~2000 мм.

3. Диапазон толщины контролируемого литого изделия: 35~400 мм.



4. Скорость движения стальной заготовки: